生产高粘度氯化石蜡的原料为煤制蜡油，其中，重质液体石蜡与轻质液体石蜡含量按照约3:1的比例进行混合配比。因轻质液体石蜡的烷烃碳链一般为C9-C13，且由于短链蜡油闪点较低，在与氯气的反应过程反应剧烈生产条件难以控制，很易出现燃爆事故；其次在生产过程中高温的环境下，轻质液体石蜡易随着氯化氢进入后续的尾气处理系统，轻质液体石蜡不易冷凝去除，使尾气HCl质量较差，影响盐酸及下游产品质量，如：导致氯磺酸产品颜色发红；再次盐酸中夹带的蜡油在一定的反应条件下会引起燃烧爆炸造成很大的安全事故。而且根据当前的国际形势因轻质液体石蜡难处理对安全环保及人类的身体健康带来了一定的危害，国家不再提倡使用轻质液体石蜡，北美地区已不再使用轻质液体石蜡。

技术实现要素：

为克服现有技术的困难，本发明提供了一种生产高粘度氯化石蜡的系统及工艺，能够原有技术对生产及安全带来的隐患。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种生产高粘度氯化石蜡的系统，重质液体石蜡与优质蜡依次经过沉降槽、原料釜进入多级氯化装置，氯气装置将氯气通入至多级氯化装置，多级氯化装置制备的氯化石蜡进入成品精制装置，所述成品精制装置上设有惰性气体吹除装置；多级氯化装置产生的尾气依次经分离装置、原料釜、多级深冷装置进入除雾器；所述多级氯化装置为多个串联的氯化反应器，且每个氯化反应器内均设有紫外线灯；所述多级深冷装置为多个串联的冷却器。

所述成品精制装置为盛放待精制成品的装置。如反应釜、反应器等容器。

所述惰性气体吹除装置为能够向成品精制装置通入惰性气体的装置，使流动的惰性气体带走氯化石蜡中夹带的氯气及氯化氢气体。

优选的，所述沉降槽底部采用锥形结构，锥形结构体积占沉降槽体积13-15％。

优选的，所述多级氯化装置为4-6个串联的氯化反应器。采用4-6个氯化反应器连续生产，在工艺指标的控制及成品指标控制方面更易操作。

优选的，所述多个串联的氯化反应器的高度从依次递减，上级氯化反应器中的物料溢流至下级氯化反应器。

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